台式软胶囊机是进行小试研发、配方摸索和教学演示的关键设备。其运行质量与所制备软胶囊的接缝质量、外形完整性高度相关，而这些都始于模具的正确安装、精密对中和严格水平调节。这是一套标准化的操作流程，其规范性是获得合格实验样品、确保数据可靠性的前提。
操作始于安装前的全面准备。需确认工作台稳固无振动，设备电源已关闭。清洁设备上、下模具安装座的所有表面，确保无旧胶皮残留、灰尘或油污。仔细检查待安装的上、下模具，确认其型号匹配，无磕碰损伤，模孔清晰无堵塞，并使用无水乙醇擦拭模具工作面。准备齐全专用安装工具，如内六角扳手、百分表、水平仪等。
模具安装是第一步。通常先安装下模具。将下模具平稳放入设备的下安装座，使其定位销或键槽与座上的对应部分初步吻合。用手旋入所有固定螺栓，但无需拧紧。随后，以同样方式将上模具放置于上安装座。此阶段的关键是确保模具放置平稳，无翘起或偏移，为后续精细调整奠定基础。
模具对中是核心环节，目的是确保上、下模具的每一个囊泡凹模在合模时全部同心、无错位。台式机通常配备专用的对中调节机构，如带有微分头的四向调节螺栓。首先，手动盘动设备主轴，使上、下模具在一条直线上的几个代表性模孔大致对准。然后，在上下模具工作面之间夹入一张复写纸或压敏纸。缓慢手动合模，施加轻微压力后分离。检查纸上留下的压痕。如果压痕呈现均匀的双圈，表明对中良好；若压痕为单侧或偏移的双圈，则表明存在错位。根据压痕偏移方向，微调上模具座对应的调节螺栓，通常遵循“微量、多次、对角同步”的原则进行调整。重复此过程，直至多个不同位置的模孔压痕均达到均匀对中。对中完成后，需按对角线顺序，分两到三次逐步、均匀地拧紧所有模具固定螺栓，拧紧过程中需随时检查对中状态，防止因受力不均导致模具移位。
然后是水平调节。使用精密水平仪，分别纵向和横向放置在下模具的基准加工面上。观察水平仪气泡位置。通过调节设备底座或机架上的水平调节螺栓，使气泡精确居中。模具的水平至关重要，它保证了合模时上下模具工作面全部平行接触，压力分布均匀。如果存在倾斜，会导致胶囊一侧接缝过薄甚至破裂，另一侧接缝过厚产生飞边，同时可能引起设备运行不平稳、产生异常振动。
完成以上步骤后，应手动盘车数圈，感受运行是否顺畅、有无异常阻力或干涉声。随后可进行空车低速试运行，进一步观察。只有严格遵循这一套安装、对中与水平调节的规范操作，才能为后续的工艺参数摸索和样品制备提供一个稳定、精确的机械平台，确保实验结果的准确与可重复。
